隨著產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的提高，主要吊裝用具鋼絲繩在吊裝中很難保證產(chǎn)品零部件表面不劃傷。吊點(diǎn)沒有痕跡。研發(fā)一種高強(qiáng)度、延伸率小的非金屬材料吊具替代鋼絲繩勢在必行。5O年前西方發(fā)達(dá)國家研制出非金屬材料吊裝用具——合成纖維型吊裝帶，抗拉強(qiáng)度和延伸率接近或達(dá)到鋼絲繩的性能，吊裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生劃傷和吊裝痕跡。保證了產(chǎn)品的精度要求和外觀質(zhì)量。合成纖維型吊裝帶的發(fā)展迅猛。從原來起吊幾百公斤到現(xiàn)在上百噸的大型零部件。起吊重量越來越重。

     合成纖維型吊裝帶(以下簡稱吊裝帶)采用高強(qiáng)度聚酯、聚丙烯或聚酰胺工業(yè)長絲為原料，經(jīng)工業(yè)織機(jī)織成。滌綸工業(yè)長絲的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均高于聚丙烯和聚酰胺但成本高。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。我廠采用滌綸工業(yè)長絲為原料制作吊裝帶。吊裝帶同傳統(tǒng)的鋼絲繩相比。具有如下優(yōu)點(diǎn)：柔軟一保護(hù)被吊物品，使其表面不被破壞，輕便一重量只是金屬吊具的2O％，便于攜帶及進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。

     原料的檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的先決條件。原料檢測合格后。進(jìn)入織帶、染色、提字工序。通過整經(jīng)。將長絲加工成符合織造要求的經(jīng)軸，上織機(jī)織帶，將帶皮放入染槽中染色。